目前國內(nèi)市場上的
輕質(zhì)墻板生產(chǎn)設(shè)備主要是擠壓式輕質(zhì)墻板成型機(jī)和傳統(tǒng)工藝的成組立模成型機(jī)，但都存在一定的缺點(diǎn)。如擠壓式輕質(zhì)墻成型占用場地大，對場地的夾帶度要求很高（一般為水泥混凝土地面，平整度誤差要求在2mm之內(nèi)）很難做到，而且水泥混凝土地面在使用過程中會(huì)自然變形，難以保養(yǎng)。擠壓式成型機(jī)的生產(chǎn)工藝要求為半干料，水泥不能充分發(fā)生水化反應(yīng)，造成墻板強(qiáng)度降低，容重過高。在生產(chǎn)過程中兩面布筋，下面人工拉緊，上面隨機(jī)卷出，使墻板兩面的應(yīng)力不同，造成墻板變形。
傳統(tǒng)工藝的成組立模以珍珠巖為輕質(zhì)填充物，料漿稠，流動(dòng)性差，下料慢，生產(chǎn)效率低，墻板表面的光滑度，平整度差，容易出現(xiàn)空洞，密實(shí)度不好等現(xiàn)象。
針對市場上傳統(tǒng)設(shè)備存在的缺點(diǎn)，根據(jù)先進(jìn)的墻板生產(chǎn)工藝，研制出新型的墻板生產(chǎn)設(shè)備：能滿足不同投資者的需求，新型設(shè)備解決了傳統(tǒng)工藝容重高、強(qiáng)度低、墻板變形以及墻板安裝后接縫開裂等現(xiàn)象。
1、獨(dú)特的雙凹槽工藝，徹底解決墻板安裝產(chǎn)生的裂縫問題。
2、模板雙面成型粒度高、厚度準(zhǔn)確、平整度好，永不變形、持久耐用。
3、自動(dòng)控制回執(zhí)系統(tǒng)（電、水、氣均可加熱）。
4、厚度、長度均可調(diào)整。
5、塑料芯管、免沖洗。
6、抽管先進(jìn)，采用電動(dòng)抽管。
7、自動(dòng)開合模，自動(dòng)化程度高。
8、一機(jī)多用，可生產(chǎn)GRC、陶料等各種輕質(zhì)板。
福建金強(qiáng)集團(tuán)為您簡單介紹下，菱鎂輕質(zhì)隔墻板設(shè)備兩種分類。
一、平模復(fù)合輕質(zhì)隔墻設(shè)備，該機(jī)設(shè)備采用雙驅(qū)動(dòng)對輥擠壓工藝，從上料、鋪布、復(fù)合、復(fù)壓一次性完成整板的生產(chǎn)過程。設(shè)備自動(dòng)化程度高，運(yùn)行平穩(wěn)，規(guī)格任意調(diào)整。產(chǎn)品表面平整度高，真正實(shí)現(xiàn)了新型建筑墻體板材的工業(yè)化流水線生產(chǎn)，大大降低了生產(chǎn)工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。改變了傳統(tǒng)生產(chǎn)成型的諸多弊端。該機(jī)無需電加熱或蒸汽加熱；產(chǎn)品種類繁多；尺寸規(guī)格可調(diào)；隔熱、隔音等效果都滿足了市場的要求。
二、立模發(fā)泡輕質(zhì)隔墻板設(shè)備，該機(jī)設(shè)備采用臥式雙軸槳葉攪拌機(jī)以及自動(dòng)開合模具，運(yùn)輸平臺(tái)采用軌道式設(shè)計(jì)，自動(dòng)向成型機(jī)內(nèi)下料，生產(chǎn)方便，自動(dòng)化程度高，節(jié)約勞動(dòng)力成本。厚度長度均可調(diào)整，適合各種規(guī)格尺寸，機(jī)動(dòng)性高。解決了傳統(tǒng)隔墻板容重高、強(qiáng)度低、墻板變形、接縫開裂等問題。該設(shè)備技術(shù)已達(dá)到國內(nèi)先進(jìn)水平。
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