1、十字柱加工工藝流程
放樣、下料(工藝隔板銑端)→組裝H型鋼、T形鋼→焊接H型鋼、T形鋼→校正→H型鋼、T形鋼銑端、鉆孔→組裝十字柱→焊接十字柱→校正→十宇柱銑端→組裝柱上零件板→焊接零件板→清理。
2、鋼結(jié)構(gòu)安裝工藝流程
標(biāo)準(zhǔn)柱豎向投點(diǎn)控制網(wǎng)閉合、測(cè)量、排尺、放線→柱頂標(biāo)高測(cè)量，定相對(duì)標(biāo)高控制值→確定柱頂位移值→超偏處理→抄平結(jié)果與下節(jié)柱預(yù)檢數(shù)據(jù)綜合處理→安裝鋼柱，確定借位值進(jìn)行粗校→分析測(cè)量數(shù)據(jù)一鋼柱垂直度重校正→會(huì)審安裝測(cè)量記錄，指定施焊順序，確定特殊部位處理方案→施焊，測(cè)量跟蹤觀測(cè)柱→焊接檢驗(yàn)→驗(yàn)收→標(biāo)準(zhǔn)柱豎向投點(diǎn)控制的閉合→提供下節(jié)鋼柱預(yù)控?cái)?shù)據(jù)圖。
所有的全熔透對(duì)接焊縫在完成外觀檢查之后進(jìn)行100％超聲波無損檢測(cè)，標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行GB11345-89《鋼結(jié)構(gòu)焊縫手工超聲波探傷方法和結(jié)果分級(jí)》，焊縫質(zhì)量不低于B級(jí)的一級(jí)。超聲波檢查有缺陷的焊縫，從缺陷兩端上加50mm作為清除部分，并以與正式焊縫相同的焊接工藝進(jìn)行補(bǔ)焊，以同樣的標(biāo)；隹和方法進(jìn)行復(fù)檢。
異型箍筋施工
結(jié)構(gòu)最大柱截面為2200mm×2100mm，最小柱截面為650mm×400mm。柱縱筋直徑主要為32和中28，箍筋直徑為16和中18，間距100mm，每組由3～5道不同形式的箍筋疊合組成，主要形式為矩形、菱形、六邊形、八邊形和拉鉤(見圖2)。
通過對(duì)傳統(tǒng)工藝的研究、改進(jìn)，采用半裝配式箍筋安裝方式。
1、工藝流程
套裝1.5m柱高的箍筋→在加工場(chǎng)預(yù)先套裝→半箍筋在鋼骨上→吊裝已套箍筋的鋼骨→鋼骨焊接、探傷→連接豎向鋼筋→1.5m柱高堆積箍筋上提綁扎→鋼骨預(yù)裝箍筋套裝綁扎→剩余少量箍筋套裝綁扎。
2、操作要點(diǎn)
套裝1.5m柱高的箍筋。在上下層柱主筋進(jìn)行直螺紋連接之前，先將部分箍筋套入，堆積到1.5m高度，待鋼骨柱安裝完成、柱主筋連接好后，把堆積的箍筋上提綁扎，這樣可減少柱下部箍筋套箍困難。
鋼骨預(yù)套箍筋。在加工場(chǎng)地先將鋼骨柱水平放置，并用木方墊高，將一半的箍筋套裝在鋼骨上半段，利用鋼骨的穿筋孔，通過32的插銷臨時(shí)固定箍筋，將箍筋和鋼骨同時(shí)吊裝。由于部分箍筋在加工場(chǎng)地套箍容易，吊裝后不受鋼骨焊接、主筋連接的影響，操作簡(jiǎn)便，質(zhì)量可靠。
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