我國耐火材料的發(fā)展
日期：2014-04-27 22:41:38來源：未知瀏覽次數(shù)：0
我國遠(yuǎn)在原始社會(huì)就出現(xiàn)陶器，說明人們已認(rèn)識(shí)黏土的黏性、可塑性和耐久性。到奴隸社會(huì)，隨著制陶技術(shù)，出現(xiàn)冶鑄青銅技術(shù)。在公元前1700多年的青銅器時(shí)代，采用J和黏土）經(jīng)過簡單加工夯打筑爐，煉銅工具使用大口陶尊作為坩堝，鑄銅模子（范）都是陶質(zhì)的。在西漢c公元前206年一公元23年）中晚期的河南鞏縣鐵生溝遺址中，可看到多種由耐火黏土摻石英；等制成的耐火磚，朋于不同冶煉爐及冶煉爐的不同部位。1975年，在鄭州西北郊古滎陽城外發(fā)現(xiàn)一處漢代冶鐵遺址，在遺址東北部發(fā)掘出兩座煉鐵爐?，F(xiàn)代冶金工作者對(duì)煉鐵爐的結(jié)構(gòu)進(jìn)行了研究和復(fù)原，其中1座爐子高約6m，爐缸是橢圓形的，長軸4m，短軸2.7m，面積8.5IT12，有效容積約50rrr3。內(nèi)襯的不同部位應(yīng)用不同的耐火材料，爐底、爐缸和爐腹采用含炭耐火材料。福建發(fā)掘出的宋代冶鐵遺址中，發(fā)現(xiàn)耐火磚殘塊，可以看出當(dāng)時(shí)耐火材料是用高嶺土，黃泥及谷物等摻和制成的。
新中國成立后，百廢待興，恢復(fù)鋼鐵及其他高溫工業(yè)生產(chǎn)，都急需解決耐火材料問題。如煉鋼平爐頂壽命短；煉鐵高爐底，爐缸燒穿；塞棒漏鋼。解放初期，我國僅能生產(chǎn)鹵水結(jié)合的鎂磚，黏土磚大都采用高水分的半可塑法的手工成型，產(chǎn)品質(zhì)量都不高?？墒墙?jīng)科技工作者的努力，耐火材料生產(chǎn)的落后局面很快改變，產(chǎn)品質(zhì)量顯著提高，化學(xué)成分，物理性能及外形尺寸等方面達(dá)到了當(dāng)時(shí)的蘇聯(lián)標(biāo)準(zhǔn)，保證了冶金等行業(yè)的需要。值得提出的是，1951年我國鞍鋼耐火廠首次用大結(jié)晶江密峰脈石英(Si(h大于99%，Al2 03 0。3%左右)制成優(yōu)質(zhì)平爐頂硅磚。防當(dāng)時(shí)外國人認(rèn)為脈石英的結(jié)晶很大，屬于難以轉(zhuǎn)化的晶型，不宜用來制造硅磚，所以為重大技術(shù)突破。
我國耐火材種的開發(fā)，使進(jìn)口數(shù)量大大減少，以上海寶鋼為例，在一期投產(chǎn)初期大部分靠進(jìn)口（進(jìn)口比為72.1%），1995年國產(chǎn)化率為98%，1998年上升到99%以上，可以說完全實(shí)現(xiàn)了國產(chǎn)化。耐才噸鋼消耗由投產(chǎn)初期的17. 88kg降到1998年的10. 955kg.
耐火材料標(biāo)準(zhǔn)化工作也有顯著進(jìn)展，標(biāo)準(zhǔn)水平不斷提高，從20世紀(jì)50年代全部引進(jìn)蘇聯(lián)標(biāo)準(zhǔn)起，隨著生產(chǎn)發(fā)展，標(biāo)準(zhǔn)不斷完善充實(shí)。1978年以來，開始重點(diǎn)采用國際標(biāo)準(zhǔn)，1986年全面采用國際和國外先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)，現(xiàn)已基本上形成了由基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)，試驗(yàn)方法，產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)成的耐火材料標(biāo)準(zhǔn)體系。1991年，上海耐火廠成功地研制出GB150～GB180標(biāo)準(zhǔn)錐系列，使中國耐火測(cè)溫錐開始與國際標(biāo)準(zhǔn)錐草耐火材料走向世界創(chuàng)造了條件。