堿性耐火制品是指以氧化鎂(Mg0)、氧化鈣(Ca0)或氧化鎂和氧化鈣為主要成分的耐火制品。雖然各種堿性耐火制品的性能各異，但與其耐火度高、荷重軟化溫度高、抗堿性渣和氧化鐵渣侵蝕能力強(qiáng)等特點(diǎn)，主要用于堿性煉鋼爐、有色金屬冶煉爐、玻璃和水泥工業(yè)用窯爐及其他熱工設(shè)備。
堿性耐火制種很多，按化學(xué)礦物組成可分為鎂質(zhì)、鎂尖晶石質(zhì)、白云石質(zhì)、橄欖石質(zhì)、石灰石質(zhì)等。若按其他方法分類，可分為燒成堿性耐火制品和或性耐火制品及燒成油浸堿性制品等。不燒 堿性制品是指焦油結(jié)合制品，品種有瀝青結(jié)合鎂磚、白云石磚和鎂白云石磚等。燒成油浸堿性制品是指燒成制品經(jīng)過瀝青浸漬,品種有油浸鎂白云石磚、鎂磚、白云石磚和石灰磚等。
鎂磚的耐火度可達(dá)2000℃以上，其荷重軟化溫度隨膠結(jié)相的熔點(diǎn)及其在高溫下所產(chǎn)生的液相的數(shù)量不同而萑異。一般鎂磚的荷重軟化開始溫度在1520～1600℃之間，而高純鎂磚可達(dá)1800℃。鎂磚的荷重軟化開始溫度與坍塌溫度相差不大。20～1000℃下鎂磚的線膨脹率一高溫下磚內(nèi)出現(xiàn)液相時(shí)，會(huì)突然發(fā)生收縮。鎂褥率較高，在耐火制品中化硅磚，它隨溫度的升高而降低。磚的抗熱震性較差，提高鎂磚的純度可適當(dāng)提高不能直接與硅磚接觸，一般要用中性磚將其隔開。鎂磚在常溫下的導(dǎo)電率很低，但在高溫（如1500℃）下卻不可忽視，若用于電爐爐底，應(yīng)引起注意。
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