鋁硅系耐火制品是指含Al2O3 –SIO2的系列耐火制品。鋁硅系耐火制品應(yīng)用范圍廣泛，在耐火材料工業(yè)中占有十分重要的位置。其用量占整個(gè)耐火制品的50%以上。
鋁硅系耐火制品按其化學(xué)礦物組成，即按制品成分從其自SiO2含量向Al2O3含量遞增的順序分為6類：
硅質(zhì)制品Si02含量大于93%;(2)半硅質(zhì)制品 Al2O3含量為15%～30%;(3)黏土質(zhì)制品Al2O3含量為30%--48%;(4)高鋁質(zhì)制品Al2O3含量大于48%；(5)莫芽19含量為72%，Si02含量為28%；(6)剛玉質(zhì)制品Al2O3含量大于90%。
硅磚是以Si02為主要成分的耐火制品。其Si02含量一般不低于93%。硅磚屬于酸性耐火材料，對(duì)酸性爐渣抵抗力強(qiáng)，對(duì)Ca0、Fe0、Fe2 03等氧化物有良好的抵抗性，但對(duì)堿性渣侵蝕的抵抗能力差，易被含Al2 03、K20、Na2 0等氧化物作用而破壞。硅磚荷重軟化溫度高達(dá)1640～1680℃，在高溫下長(zhǎng)期使用體較穩(wěn)定。但硅磚抗熱震性差，耐火度不夠高。
硅磚在燒成過程中發(fā)生相變：燒成過程中要控制好升溫速度。600℃以下升溫速度為20℃/h;600-1100℃，升溫速度為25℃/h;1100～1300℃，升溫速度為1 0℃/h;1300～1350℃，升溫速度為5℃/h；1350～1430℃，升溫速度為2℃/h。
使用硅磚時(shí)要注意兩點(diǎn)：硅磚在200一300℃和573℃時(shí)，由i體積驟然膨脹，因此烘燒時(shí)在600℃以下升溫不宜太快，在冷至600℃以下時(shí)應(yīng)避免劇烈的溫度變化，盡可能不與堿性爐渣接觸。
焦?fàn)t硅磚應(yīng)具有下列特征。
荷重軟化溫度高 焦?fàn)t硅磚要在高溫下承受爐頂上裝煤車的動(dòng)負(fù)荷，并要求長(zhǎng)期使用不變形，因此要求焦?fàn)t硅磚荷重軟化溫度高。
熱導(dǎo)率高 焦炭是用煉焦煤在炭化室中靠燃燒室的墻傳導(dǎo)加熱而煉成的，因此砌筑燃燒室墻的硅磚應(yīng)有較高的熱導(dǎo)率。
抗熱震性好 由于焦?fàn)t要周期性地裝煤、出焦，引起燃燒室墻兩側(cè)硅磚的溫度劇烈變化，因此要求焦?fàn)t硅磚抗熱震性好。
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